Kiến thức kỹ thuật

Hàn bằng laser cho cụm FPC

Các cụm mạch in linh hoạt (FPC) đặt ra một tập hợp câu hỏi gia công khác cho hàn chính xác. Mạch có thể dịch chuyển, cong hoặc cần sự hỗ trợ cục bộ, trong khi hình dạng pad, hoàn thiện dẫn điện và các linh kiện lân cận có thể hạn chế khả năng tiếp cận mối hàn. Phun bi hàn bằng laser có thể được đánh giá như một lựa chọn hàn cục bộ khi FPC được trình bày có tính lặp lại và thể tích thiếc cùng lượng nhiệt phù hợp với thiết kế thực tế. Điểm bắt đầu hữu ích không phải là một tuyên bố khả năng chung, mà là xem xét các mẫu FPC đại diện, thông tin mối hàn, giới hạn đồ gá và tiêu chí chấp nhận cần thiết.

Hàn bằng laser cho cụm FPC — Dayan precision soldering process context
Cách hỗ trợ mạch linh hoạt, khả năng tiếp cận pad và tham chiếu vị trí định hình một đánh giá hàn laser dựa trên bằng chứng.
01

Trung tâm kiến thức

Tại sao FPC cần xem xét quy trình riêng

Không nên coi FPC như một bảng mạch cứng mà không kiểm tra cách nó hoạt động trong vận hành dự kiến. Độ phẳng, vùng uốn, khoảng cách không được hỗ trợ và cách mạch được đặt lên đồ gá đều có thể ảnh hưởng đến mối quan hệ giữa đầu hàn và pad. Đồ gá có thể cần hỗ trợ khu vực hàn cục bộ mà không làm hỏng lớp nền linh hoạt hoặc che khuất đường tiếp cận. Câu hỏi liên quan là liệu chiến lược hỗ trợ đã chọn có tạo ra một datum lặp lại cho mỗi mối hay không, chứ không phải liệu một loại máy cụ thể có phù hợp về mặt khái niệm hay không.

02

Trung tâm kiến thức

Hình học mối nối và thể tích thiếc

Pad, đầu nối hoặc dẫn lộ xác định mục tiêu hàn. Việc đánh giá nên xem xét kích thước pad, hoàn thiện bề mặt, hình dạng dẫn điện, các chi tiết kề cận và hình thức mối nối mong muốn. Đường kính bi thiếc là một tham số quy trình, không phải một thông số độc lập: nó phải liên quan tới hình học mối nối, khoảng cách trống sẵn có và thể tích thiếc cần thiết. Tài liệu cung cấp mô tả khoảng ứng dụng bi thiếc 0.2–0.9 mm cho một cấu hình được ghi nhận, trong khi một khung trình diễn khác cho thấy xử lý bi 0.25 mm trên mẫu thử có pitch 0.4 mm. Những tham chiếu đó là bằng chứng bối cảnh quy trình đã được thử nghiệm; chúng không phải là giới hạn phổ quát hay khuyến nghị cho mọi thiết kế FPC.

03

Trung tâm kiến thức

Định vị một mạch linh hoạt

Tham chiếu vị trí đặc biệt quan trọng khi mạch có thể dịch chuyển trong khi lắp hoặc khi điểm hàn gần vùng uốn, đầu nối hoặc linh kiện. Đánh giá kỹ thuật có thể so sánh datum đồ gá cơ khí với tham chiếu dựa trên thị giác, tùy theo chi tiết và tính lặp lại của cách trình bày bộ phận. Thị giác có thể giúp xác định fiducial, mép hoặc đặc điểm hữu ích khác, nhưng không loại trừ nhu cầu có sự hỗ trợ ổn định. Điều kiện camera, hiệu chuẩn, phép biến đổi tới điểm jetting và bề mặt FPC thực tế nên được đánh giá cùng nhau bằng các mẫu đại diện.

04

Trung tâm kiến thức

Quy trình hàn laser cục bộ

Trong chuỗi quy trình được ghi nhận, các bi thiếc riêng lẻ được cấp và tách rời, năng lượng laser nung chảy bi ngay tại vòi, và jetting có trợ lực khí chuyển thiếc nóng chảy về vị trí dự kiến. Chuyển động, hỗ trợ đồ gá và lập trình quy trình phối hợp hành động đó với mối hàn trên FPC. Xử lý cục bộ có thể đáng điều tra khi khả năng tiếp cận hoặc nguy cơ phơi nhiễm nhiệt là mối quan tâm, nhưng phản ứng nhiệt của toàn bộ cụm FPC vẫn cần được quan sát. Keo, stiffener, đầu nối, cảm biến hoặc chi tiết nhạy nhiệt lân cận có thể làm thay đổi kế hoạch thử nghiệm phù hợp.

05

Trung tâm kiến thức

Các câu hỏi đánh giá trước khi tự động hóa

Một đánh giá thực tế về FPC nên ghi lại hướng phần, phương pháp nạp, khu vực được hỗ trợ, giới hạn uốn, thứ tự các điểm hàn và mọi biến thể giữa các bộ phận. Nó cũng nên nêu phương pháp hiện tại, tiêu chí kiểm tra mong muốn và liệu công việc là phát triển, sản xuất số lượng nhỏ hay dòng tự động trong tương lai. Một cấu hình phát triển trên bàn làm việc có thể giúp thiết lập cách hỗ trợ, chọn bi và điều kiện quy trình. Khái niệm độc lập, hai trạm hoặc inline nên được xem xét chỉ sau khi quy trình mối hàn và cách xử lý chi tiết đã được hiểu. Tự động hóa là một quyết định cấu hình sau này, không phải là bằng chứng rằng mọi FPC đều có thể được xử lý cùng cách. Các đầu vào hữu ích bao gồm ảnh cận cảnh, bản vẽ hoặc thông tin pad khi có, chi tiết dẫn điện và hoàn thiện bề mặt, độ dày FPC hoặc thông tin stiffener nếu biết, mẫu đại diện, số mối hàn dự kiến và bất kỳ yêu cầu chất lượng nào đã định. Nếu mục tiêu thời gian chu trình quan trọng, nó nên được thảo luận cùng toàn bộ chuỗi nạp, kẹp, chuyển động, hàn và kiểm tra thay vì suy ra từ tần suất chấm đơn thuần.

06

Trung tâm kiến thức

Đường đi dẫn đến một quy trình ổn định dựa trên mẫu

Thử nghiệm mẫu có thể làm cho cuộc thảo luận kỹ thuật trở nên cụ thể. Thử ban đầu có thể kiểm tra cách hỗ trợ FPC, liệu đầu xử lý có tiếp cận mối hàn được hay không, tham chiếu vị trí nào có ý nghĩa, và bi thiếc được chọn phản ứng thế nào trên pad thực tế. Hình ảnh và ghi chú quy trình thu được nên được diễn giải theo tiêu chí chấp nhận của khách hàng. Một mối hàn có thể quan sát hoặc hình ảnh trước-sau hữu ích làm bằng chứng quy trình, nhưng không tự thân xác lập việc hiệu chuẩn kim loại, năng suất sản xuất hay khả năng xử lý mọi FPC. Khi kết quả mẫu và khái niệm xử lý được hiểu rõ, bước tiếp theo có thể là đề xuất cấu hình với các giả thiết và các hạng mục xác nhận còn lại được ghi rõ.

Bạn đang đánh giá ứng dụng hàn vi mô?

Gửi mẫu để đánh giá

Hãy chia sẻ bản vẽ, ảnh mẫu hoặc yêu cầu hàn. Trao đổi kỹ thuật có thể kết nối linh kiện với quy trình và cấu hình máy phù hợp.

WhatsApp Email