Hàn bằng laser cho sản xuất mô-đun camera

Các cụm mô-đun camera có thể đặt các kết nối điện nhỏ gần các chi tiết quang học, cơ khí và các thành phần nhạy cảm với căn chỉnh. Kỹ thuật phun bi hàn bằng laser có thể được xem xét như một lựa chọn gia công cục bộ khi mối hàn cụ thể, vật liệu, đồ gá và tiêu chí chấp nhận thực tế hỗ trợ nó. Câu hỏi đúng không phải là liệu mọi mô-đun camera có thể được hàn theo cách này, mà là liệu một linh kiện và mối hàn đã được định nghĩa có thể được xử lý lặp lại theo một kế hoạch đánh giá được ghi nhận hay không.

Gửi mẫu để đánh giá → Trao đổi về ứng dụng

Hàn bằng laser cho sản xuất mô-đun camera — Dayan precision soldering process context — Các cân nhắc kỹ thuật cho việc phun bi hàn bằng laser cục bộ gần các mối nối mô-đun camera, các chi tiết nhạy cảm và khu vực tiếp cận hạn chế.

Trung tâm kiến thức

Tại sao các mối nối mô-đun camera cần được xem xét riêng

Một mô-đun camera không chỉ là một tập hợp pad. Kết nối mục tiêu có thể nằm gần ống kính, cấu trúc liên quan đến bộ điều khiển hành trình (actuator), kết nối flex, lá chắn, vỏ hoặc các chi tiết khác mà vị trí và vật liệu của chúng ảnh hưởng đến khả năng tiếp cận và phản ứng nhiệt. Trước khi lựa chọn thiết bị, hãy ghi nhận vị trí mối hàn, hình dạng pad hoặc đầu nối, hướng tiếp cận khả dụng, vùng cấm tiếp cận lân cận và cách mô-đun sẽ được đặt lên đồ gá. Một bức ảnh có thể tạo bối cảnh, nhưng bản vẽ và mẫu đại diện hữu ích hơn trong việc quyết định liệu nên thử quy trình hàn cục bộ hay không.

Trung tâm kiến thức

Cung cấp thiếc cục bộ và lượng nhiệt đưa vào

Quy trình được ghi nhận đưa từng viên bi hàn riêng lẻ qua đường dẫn dẫn hướng, nung chảy viên bi bằng năng lượng laser ngay tại vòi, và sử dụng phương pháp jetting có trợ lực khí để chuyển thiếc nóng chảy về vị trí dự kiến. Trình tự này phù hợp khi quy trình cần một thể tích thiếc được kiểm soát riêng và một hành động làm nóng cục bộ. Nó không loại trừ việc phải đánh giá tình trạng bề mặt, hợp kim thiếc, hoàn thiện pad, hình học mối nối và đường dẫn nhiệt qua chính cụm mô-đun camera. Cài đặt laser và việc chọn kích thước bi thiếc là một phần của cấu hình đã được thử nghiệm; không nên sao chép từ một linh kiện không liên quan.

Trung tâm kiến thức

Đồ gá, datum và khả năng tiếp cận

Đồ gá làm việc có tính lặp lại là yếu tố then chốt trong đánh giá mô-đun camera. Đồ gá nên hỗ trợ cụm mà không che khuất mối nối, không gây ứng suất lên kết nối linh hoạt, hoặc làm thay đổi mối quan hệ giữa vòi và các chi tiết nhạy cảm. Xác định datum dùng để định vị mỗi mô-đun và quyết định xem một tham chiếu cơ khí có đủ hay cần hỗ trợ bằng hệ thống thị giác. Quỹ đạo vòi, khoảng cách làm việc, góc tiếp cận và khoảng trống xung quanh mối nối mục tiêu cần được xem xét đồng thời. Có thể cân nhắc một nền tảng phát triển nhỏ gọn hoặc một khái niệm tự động hóa dựa trên đồ gá, nhưng phương án phù hợp phụ thuộc vào khối lượng mẫu, khả năng tiếp cận và chuỗi xử lý cần thiết.

Trung tâm kiến thức

Định vị bằng thị giác là một phần của quy trình, không phải một bảo đảm

Thị giác có thể hữu ích để định vị một cạnh xác định, fiducial, đầu nối hoặc tham chiếu lặp lại khác trước khi bắt đầu lộ trình hàn đã lập trình. Camera, chiếu sáng, trường nhìn, hiệu chuẩn, đồ gá và tọa độ chuyển động phải hoạt động như một hệ thống tích hợp. Video vận hành máy và CCD cung cấp ngữ cảnh quy trình thực tế cho cuộc thảo luận về định vị loại này; nó không khẳng định tính khả thi cho một mô-đun camera cụ thể. Nguồn cung cấp mô tả định vị bằng thị giác ±10 μm cho một hệ thống được ghi nhận, nhưng giá trị đó thuộc phạm vi cấu hình và không nên được trình bày như một độ chính xác chung cho mọi bản thiết kế.

Trung tâm kiến thức

Cách đánh giá một mẫu hàn mô-đun camera

Một thử nghiệm hữu ích bắt đầu với các mô-đun đại diện hoặc những mẫu gần nhất có liên quan đến sản xuất. Ghi lại trạng thái bi thiếc đã chọn, vị trí mối hàn, bố trí đồ gá, tham chiếu vị trí, tham số laser và jetting, cùng bất kỳ chi tiết lân cận nào cần được bảo vệ. Đối chiếu mối hàn thu được theo tiêu chí kiểm tra hình thức, điện, cơ học hoặc nội soi của khách hàng. Hình ảnh trước và sau do bên cung cấp có thể giúp truyền đạt ngữ cảnh xử lý mong muốn, nhưng một mẫu có thể quan sát được không phải là bằng chứng đủ cho hiệu chuẩn sản xuất, trường hợp khách hàng, hay là bằng chứng rằng các thiết kế mô-đun khác sẽ có hành vi tương tự.

Trung tâm kiến thức

Từ một mối nối khả thi đến một khái niệm thiết bị

Khi một mối nối đã được xác định và đánh giá, các kết quả có thể định hướng khái niệm một hệ thống độc lập, hai trạm, tuyến tính (inline) hoặc tự động hóa tùy chỉnh. Quyết định hệ thống nên bao gồm việc bốc xếp và dỡ, chuyển đổi đồ gá, số lượng và thứ tự các điểm hàn, kiểm tra bằng thị giác hoặc datum, an toàn, kiểm tra và quản lý công thức (recipe). Tần suất chấm (dot frequency) đơn thuần không phải là cam kết thời gian chu trình: tài liệu cung cấp trích dẫn lên đến 6 dots/s cho một cấu hình được mô tả, trong khi chuỗi hoàn chỉnh còn bao gồm chuyển động, xử lý và kiểm tra. Phạm vi thiết bị cuối cùng do đó nên theo quy trình đã thử nghiệm và luồng sản xuất dự định thay vì một tuyên bố khả năng chung cho mọi mô-đun camera.

Các hướng kỹ thuật liên quan

Khám phá

Các cân nhắc kỹ thuật cho việc phun bi hàn bằng laser cục bộ gần các mối nối mô-đun camera, các chi tiết nhạy cảm và khu vực tiếp cận hạn chế.

Kiến thức kỹ thuật

Phun bóng hàn bằng laser là gì?

Giới thiệu kỹ thuật về việc cấp bóng hàn, nung chảy bằng laser, phun hỗ trợ khí, định vị và đánh giá quy trình theo ứng dụng.

Khám phá →

Kiến thức kỹ thuật

Phun bóng hàn bằng laser hoạt động như thế nào?

Giải thích từng bước về việc cấp bóng hàn, định vị, nung chảy bằng laser, phun hỗ trợ khí và hình thành mối hàn.

Khám phá →

Kiến thức kỹ thuật

Phun bi hàn bằng laser so với kem hàn cho thiết bị điện tử chính xác

So sánh cân bằng giữa phun bi hàn bằng laser và kem hàn theo hình dạng mối hàn, khả năng tiếp cận, cách cung cấp thiếc và cách đánh giá quy trình.

Khám phá →

Bạn đang đánh giá ứng dụng hàn vi mô?

Gửi mẫu để đánh giá

Hãy chia sẻ bản vẽ, ảnh mẫu hoặc yêu cầu hàn. Trao đổi kỹ thuật có thể kết nối linh kiện với quy trình và cấu hình máy phù hợp.

Gửi mẫu để đánh giá Liên hệ trực tiếp