Pengetahuan teknikal

Apakah Jetting Bola Solder Laser?

Jetting bola solder laser ialah proses penyolderan berketepatan di mana bola solder individu diberi makan melalui saluran panduan, dicairkan oleh tenaga laser di muncung dan dipindahkan ke kedudukan penyolderan yang ditetapkan dengan bantuan gas. Ia terbaik difahami sebagai sistem proses berkoordinasi — bukan sekadar sumber laser. Penghantaran bola, keadaan muncung, kawalan tenaga, gerakan, reka bentuk fixtur, penentuan posisi dan pemeriksaan semuanya mempengaruhi bagaimana proses itu harus dinilai untuk pemasangan elektronik tertentu.

Apakah Jetting Bola Solder Laser? — Dayan precision soldering process context
Pengenalan teknikal kepada penghantaran bola solder, pencairan laser, pemancutan dibantu gas, penentuan posisi dan penilaian proses berasaskan aplikasi.
01

Pusat Pengetahuan

Urutan proses asas

Urutan yang didokumenkan bermula dengan pemakanan bola solder dan pemisahan bola secara individu. Suapan terkawal membentangkan bola kepada kepala proses, dan saluran panduan menetapkan hubungannya dengan muncung. Gerakan boleh atur kemudian membawa kepala dan kerja ke kedudukan yang dimaksudkan. Di muncung, tenaga laser mencairkan bola; pemancutan yang dibantu gas memindahkan solder cair ke arah lokasi sasaran, di mana proses terlokal membentuk sambungan. Urutan berterusan menurut laluan yang diprogram dan sebarang logik pemeriksaan atau kitaran seterusnya. Setiap langkah penting: tetapan laser yang stabil tidak dapat menggantikan sokongan komponen yang lemah, dan laluan gerakan yang boleh diulang sendiri tidak mencukupi untuk menjamin sambungan solder yang sesuai.

02

Pusat Pengetahuan

Mengapa bola solder dihantar secara berasingan

Bola solder menyediakan keping solder mula yang ditentukan untuk proses, sementara diameter yang sesuai kekal sebagai keputusan reka bentuk sambungan. Dimensi pad, bentuk lead atau terminal, keadaan permukaan, kelapangan, akses dan penampilan sambungan yang dikehendaki harus dikaji bersama. Sumber menerangkan penggunaan bola kira-kira 0.2–0.9 mm untuk konfigurasi yang didokumenkan; julat itu tidak harus dianggap sebagai had mesin sejagat atau saranan untuk setiap komponen. Rakaman pemprosesan array yang disertakan juga menunjukkan corak ujian bertanda 0.25 BALL / 0.4 PITCH. Makna faktualnya terhad kepada demonstrasi pemprosesan bola solder 0.25 mm pada corak uji 0.4 mm pitch, bukan tuntutan pitch minimum sejagat.

03

Pusat Pengetahuan

Pencairan laser dan pemindahan dibantu gas

Tenaga laser diarahkan untuk mencairkan bola di muncung, selepas itu tekanan gas membantu pemindahan ke kedudukan penyolderan. Tindakan terlokal ini boleh dipertimbangkan apabila proses perlu menangani sambungan tertentu tanpa memperlakukan seluruh pemasangan sebagai sasaran penyolderan. Respons terma sebenar masih bergantung pada komponen, pad, bahan sekitar, fixtur dan keadaan proses yang dipilih. Sumber mengenal pasti konfigurasi laser 100 / 200 W dalam sistem yang didokumenkan, tetapi rujukan itu terikat kepada konfigurasi tersebut dan bukan janji bahawa setiap binaan menggunakan laser yang sama. Oleh itu, pembangunan proses harus memerhatikan sampel perwakilan dan bukannya menilai kesesuaian semata-mata berdasarkan nilai kuasa.

04

Pusat Pengetahuan

Penentuan posisi, fixtur dan sistem visi adalah sebahagian daripada proses

Titik pemancutan hanya bermakna apabila hubungannya dengan kerja dikawal. Fixtur boleh menyediakan datum mekanikal dan sokongan yang diperlukan untuk memegang bahagian; gerakan boleh atur menentukan laluan; dan sistem visi boleh digunakan apabila rujukan atau pembetulan berasaskan imej diperlukan. Kamera, pencahayaan, medan pandang, kalibrasi, kebolehulangan fixtur dan hubungan fizikal antara kamera dan titik pemancutan semuanya perlu dipertimbangkan bersama-sama dengan kerja sebenar. Dokumentasi yang disertakan menyebut penentuan posisi sistem visi ±10 μm untuk satu sistem yang dideskripsikan. Nilai itu mesti kekal terikat kepada konfigurasi dan keadaan yang didokumenkan, dan tidak dibentangkan sebagai ketepatan sejagat untuk setiap aplikasi.

05

Pusat Pengetahuan

Apa yang proses boleh dan tidak boleh tentukan sendiri

Jetting bola solder laser mungkin berbaloi untuk dinilai apabila penghantaran solder terlokal, kawalan isipadu sambungan, akses terhad atau urutan yang boleh diprogram adalah persoalan kejuruteraan yang relevan. Ia bukan secara automatik pengganti pes solder, reflow atau penyolderan tangan bagi semua produk. Perbandingan yang betul bergantung pada kaedah semasa, geometri sambungan, pendedahan terma, penyediaan bahagian, keperluan pemeriksaan dan aliran pengeluaran yang dimaksudkan. Begitu juga, video proses atau sampel yang kelihatan menunjukkan konteks proses, bukan pemilikan pelanggan, kelayakan pengeluaran atau keputusan yang dijamin pada rekaan yang tidak berkaitan. Kesimpulan yang berguna adalah khusus kepada komponen yang diuji, bola yang dipilih, fixtur, keadaan dan kriteria penerimaan.

06

Pusat Pengetahuan

Bagaimana memulakan penilaian aplikasi

Mulakan dengan sambungan dan bukannya spesifikasi mesin generik. Fotografi produk, lukisan jika ada, maklumat pad atau terminal, butiran bahan dan permukaan, kaedah penyolderan semasa, jumlah sambungan, sekatan akses dan kriteria kualiti yang dikehendaki memberi asas berguna untuk semakan kejuruteraan. Sampel perwakilan membolehkan pasukan mengkaji pemilihan bola, pemegang kerja, rujukan posisi, keadaan laser dan pemancutan, penampilan sambungan dan konsep automasi yang mungkin. Sumber menyatakan frekuensi maksimum sehingga 6 dots/s untuk konfigurasi yang didokumenkan; ini bukan komitmen masa kitaran penuh kerana pemuatan, pengapit, jarak gerakan, visi, pemeriksaan dan pemunggahan mungkin mengawal urutan lengkap. Konfigurasi mesin akhir harus mengikuti penilaian aplikasi dan sampel.

Mempunyai aplikasi pematerian mikro untuk dinilai?

Hantar Sampel untuk Penilaian

Kongsi lukisan, foto sampel atau keperluan pematerian. Perbincangan kejuruteraan boleh menghubungkan komponen kepada proses dan konfigurasi mesin yang sesuai.

WhatsApp Email