Cara Menilai Masa Kitaran Penyolderan Laser

Perbincangan mengenai masa kitaran penyolderan laser harus bermula dengan urutan yang ditakrifkan, bukan dengan satu angka utama. Dalam proses solder-ball yang didokumentasikan, satu ball disuap dan dipisahkan, tenaga laser mencairkannya di nozzle, dan pemindahan berpandu gas mengalihkan solder cair ke arah kedudukan kerja yang ditetapkan. Peristiwa itu penting, tetapi ia hanya satu bahagian dalam urutan khusus aplikasi. Penyampaian fixture, datum yang dipilih, gerakan antara kedudukan dan, jika digunakan, vision perlu dinilai bersama. Dokumentasi yang disediakan menyatakan sehingga 6 dots/s untuk suatu konfigurasi yang dihuraikan. Ia tidak menyatakan masa kitaran total sejagat, dan ia tidak patut ditukarkan kepada satu tanpa maklumat proses yang mewakili dan kriteria penerimaan yang ditentukan oleh pelanggan.

Hantar Sampel untuk Penilaian → Bincangkan Aplikasi Anda

Cara Menilai Masa Kitaran Penyolderan Laser — Dayan precision soldering process context — Rangka kerja praktikal untuk memisahkan kadar titik daripada urutan penyolderan laser yang lengkap dan bergantung pada aplikasi.

Pusat Pengetahuan

Takrifkan sempadan kitaran sebelum mengira apa-apa

Masa kitaran tidak mempunyai makna berguna sehingga pasukan bersetuju apa yang memulakan dan mengakhiri urutan yang diukur. Untuk satu penilaian, sempadan mungkin bermula dari kedudukan pertama yang ditetapkan bersedia proses sehingga kedudukan akhir yang telah diproses. Untuk penilaian lain, pelanggan mungkin memerlukan sempadan termasuk pembentangan bahagian, pengesahan kedudukan atau semakan hasil. Sempadan yang betul ialah yang sepadan dengan urutan operasi yang dimaksudkan dan kriteria penerimaan yang ditentukan pelanggan. Nyatakannya dalam bahasa jelas sebelum membincangkan saat, kadar atau konfigurasi peralatan. Ini mengelakkan perbandingan antara peristiwa penyolderan tempatan dengan urutan kerja yang lebih luas seolah-olah ia ukuran yang sama. Ia juga menjelaskan elemen mana yang didemonstrasikan, yang diandaikan dan yang masih memerlukan pengesahan sampel. Anggaran masa kitaran paling berguna apabila permulaan, penghujung dan tindakan yang dimasukkan dinyatakan secara nyata dan bukannya tersirat oleh nilai mesin.

Pusat Pengetahuan

Baca nilai kadar titik sebagai satu bahagian urutan

Dokumentasi yang disediakan menunjukkan frekuensi maksimum penyolderan sehingga 6 dots/s untuk suatu konfigurasi yang dihuraikan. Ini ialah frekuensi maksimum yang didokumentasikan, bukan komitmen proses lengkap. Ia menerangkan kadar yang berkaitan dengan titik dalam konfigurasi tersebut; ia sendiri tidak mentakrifkan dengan tepat berapa cepat suatu workpiece tertentu melalui urutan khusus aplikasi. Suatu part sebenar boleh mempunyai satu kedudukan yang ditentukan atau beberapa kedudukan, dan proses mesti mengaitkan head kepada setiap lokasi yang dimaksudkan. Oleh itu, penilaian memisahkan rujukan kadar titik daripada sempadan kitaran, bilangan kedudukan yang ditentukan, laluan pergerakan dan pendekatan rujukan kedudukan. Jangan darab bilangan sendi dengan maksimum yang diterbitkan dan menggelarnya masa kitaran terjamin. Sebaliknya, rekodkan nilai itu sebagai maklumat yang berskala konfigurasi dan gunakan urutan sebenar untuk menentukan apa yang memerlukan pemerhatian lanjut.

Pusat Pengetahuan

Peta peristiwa penyolderan di setiap kedudukan yang ditetapkan

Di setiap kedudukan workpiece yang dimaksudkan, proses yang didokumentasikan melibatkan suapan dan pemisahan solder-ball individu, pencairan ball oleh laser di nozzle, dan pemindahan berpandu gas solder cair ke arah sasaran. Perbincangan masa harus mengenal pasti samada peristiwa yang didokumentasikan ini diulang tidak berubah pada setiap kedudukan atau samada urutan yang ditetapkan memanggil rujukan, laluan atau keadaan yang berbeza. Tujuannya bukan untuk menentukan tempoh tidak disokong untuk tindakan individu. Ia untuk menjadikan susunan yang dirancang kelihatan supaya proses yang dinilai boleh dibandingkan dengan keperluan pelanggan. Anggaran yang hanya menamakan tindakan laser mengabaikan hubungan antara penghantaran ball, nozzle, workpiece dan kedudukan seterusnya. Kajian yang berguna juga merekodkan konfigurasi yang dipilih dan bukannya menganggap satu kadar yang diperhatikan berlaku untuk setiap aplikasi ball atau tetapan proses. Julat aplikasi ball kira-kira 0.2–0.9 mm yang disediakan didokumentasikan untuk suatu konfigurasi dan kekal bergantung pada aplikasi.

Pusat Pengetahuan

Nilai fixture, datum, motion dan vision sebagai satu rantaian rujukan

Satu kedudukan workpiece tidak ditakrifkan oleh motion sahaja. Fixture menyokong cara bahagian dipersembahkan, datum menetapkan rujukan, dan motion mengaitkan nozzle kepada rujukan itu. Vision boleh dinilai apabila aplikasi memerlukan rujukan berasaskan imej, tetapi ia mesti dipertimbangkan bersama fixture dan datum dan bukan diperlakukan sebagai ciri terasing. Untuk penilaian masa kitaran, jelaskan urutan rujukan yang proses yang dimaksudkan benar-benar perlukan. Jika datum fixture tetap digunakan, kenal pasti pilihan itu. Jika langkah vision dicadangkan, nyatakan ciri dan bagaimana ia berkaitan dengan kedudukan jetting. Dokumentasi yang disediakan menyebut penjajaran vision ±10 μm untuk satu sistem yang dihuraikan; ia bergantung pada konfigurasi dan bukan penyataan posisi umum untuk setiap part. Nilai itu tidak patut digunakan untuk membuat inferens tentang tempoh kitaran, ketepatan sejagat atau keputusan pada pemasangan yang belum diuji.

Pusat Pengetahuan

Anggap pergerakan antara kedudukan sebagai sebahagian daripada soal aplikasi

Apabila workpiece mempunyai lebih daripada satu kedudukan penyolderan yang ditetapkan, susunan kedudukan dan hubungan motion antara mereka termasuk dalam ulasan masa kitaran. Urutan yang diprogram mungkin perlu menetapkan hubungan workpiece yang dimaksudkan, menyelesaikan peristiwa penyolderan tempatan dan bergerak ke kedudukan seterusnya. Soalan yang bermakna bukanlah sama ada motion wujud, tetapi laluan dan strategi rujukan apa yang sebenar fixture dan workpiece perlukan. Susunan yang nampak ringkas pada imej tidak memberi maklumat yang diperlukan untuk part lain. Begitu juga, frame operasi mesin CCD yang dibekalkan memberi konteks proses dan penjajaran; ia bukan rekod produksi yang bertimed. Simpan susunan kedudukan yang dicadangkan, kaedah datum dan sebarang penggunaan vision jelas dalam rekod penilaian. Itu membolehkan perbincangan urutan tanpa mempersembahkan video, frame atau imej sampel yang dibekalkan sebagai bukti produksi sejagat.

Pusat Pengetahuan

Gunakan anggaran berstruktur dan bukannya pengiraan tajuk utama

Anggaran yang bertanggungjawab memisahkan input yang didokumentasikan daripada input aplikasi. Input yang didokumentasikan di sini ialah urutan proses solder-ball individu, rujukan bergantung konfigurasi bagi aplikasi ball kira-kira 0.2–0.9 mm, sehingga 6 dots/s, penjajaran vision ±10 μm untuk satu sistem yang dihuraikan, dan konfigurasi laser 100/200 W. Input aplikasi mesti dibekalkan atau dinilai untuk workpiece yang dimaksudkan: kedudukan yang ditentukan, susunan fixture dan datum, urutan motion, samada vision digunakan, dan kriteria penerimaan yang ditentukan pelanggan. Tiada satu pun daripada input tersebut patut diisi dengan nilai yang disalin dari contoh yang tidak berkaitan. Jadual menyediakan format rekod ringkas. Ia direka untuk mendedahkan maklumat yang hilang sebelum angka masa kitaran dipersembahkan, bukan untuk memanufacture nilai daripada data yang tidak lengkap.

Pusat Pengetahuan

Sahkan urutan yang dicadangkan dengan sampel yang mewakili

Pengesahan sampel menghubungkan urutan bertulis kepada workpiece sebenar. Ia memberi pasukan peluang untuk menilai suapan, pemisahan, hubungan nozzle-ke-kedudukan, fixture, datum, motion dan pendekatan vision pilihan bersama. Pemerhatian hendaklah terhad kepada sampel yang diuji, konfigurasi yang dipilih dan kriteria penerimaan yang dipersetujui. Ia tidak sepatutnya diperluaskan menjadi tuntutan tentang keserasian bahan, kebolehpercayaan, hasil, kelayakan produksi atau produk pelanggan lain. Frame halus yang dibekalkan adalah bukti terhad juga: ia memperagakan pemprosesan solder ball 0.25 mm pada pola ujian pitch 0.4 mm sahaja. Ia tidak menetapkan pitch minimum yang tidak dinyatakan atau kebolehan masa kitaran total yang tidak dinyatakan. Selepas semakan sampel khusus aplikasi, rekod masa kitaran boleh membezakan elemen urutan yang diperhatikan daripada item yang masih memerlukan penilaian kejuruteraan.

Laluan kejuruteraan berkaitan

Terokai

Rangka kerja praktikal untuk memisahkan kadar titik daripada urutan penyolderan laser yang lengkap dan bergantung pada aplikasi.

Pengetahuan teknikal

Apakah Jetting Bola Solder Laser?

Pengenalan teknikal kepada penghantaran bola solder, pencairan laser, pemancutan dibantu gas, penentuan posisi dan penilaian proses berasaskan aplikasi.

Terokai →

Pengetahuan Teknikal

Bagaimana Proses Jet Bola Pateri Laser Berfungsi?

Penjelasan langkah demi langkah tentang pemakanan bola pateri, penentuan kedudukan, peleburan oleh laser, jetting dibantu gas dan pembentukan sambungan pateri.

Terokai →

Pengetahuan teknikal

Laser Solder Ball Jetting vs. Solder Paste untuk Elektronik Berketepatan Tinggi

Perbandingan seimbang antara laser solder ball jetting dan solder paste untuk geometri sambungan, akses, penghantaran solder dan penilaian proses.

Terokai →

Mempunyai aplikasi pematerian mikro untuk dinilai?

Hantar Sampel untuk Penilaian

Kongsi lukisan, foto sampel atau keperluan pematerian. Perbincangan kejuruteraan boleh menghubungkan komponen kepada proses dan konfigurasi mesin yang sesuai.

Hantar Sampel untuk Penilaian Hubungan terus