01
ความท้าทายในแอปพลิเคชัน
ความท้าทายคือการหาจุดสมดุลระหว่างการเข้าถึง ปริมาณรอยต่อ และการจัดตำแหน่ง โดยคำนึงถึงความสัมพันธ์ใกล้ชิดระหว่างองค์ประกอบทางไฟฟ้า ทางกล และแม่เหล็ก
การใช้งานที่เป็นไปได้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำ
การบัดกรีด้วยเลเซอร์สำหรับ VCM
ชิ้นส่วนมอเตอร์วอยซ์คอยล์ (VCM) อาจมีตำแหน่งรอยต่อที่กระชับและรูปทรงชิ้นงานที่ทำซ้ำได้ ซึ่งควรได้รับการประเมินสำหรับการฉีดเม็ดบัดกรีแบบเฉพาะจุด ความเป็นไปได้ขึ้นกับการจัดเรียงขั้วต่อที่แน่นอน วิธีการจัดวางชิ้นส่วน และลักษณะที่ต้องการของรอยบัดกรี
02
รูปทรงของรอยต่อ
การทบทวนการใช้งานมุ่งเน้นที่โปรไฟล์ขั้วต่อ ผิวการบัดกรีของแพด (pad finish) ระยะช่องว่าง มุมที่อนุญาตให้เข้าถึง และข้อมูลอ้างอิง (datum) ที่กำหนดตำแหน่งการบัดกรีแต่ละครั้ง
03
ประเด็นที่ต้องพิจารณาในการประเมิน
รูปทรงรอยต่อขนาดเล็กและการเลือกขนาดเม็ดบัดกรีที่เหมาะสม; ความสามารถในการทำซ้ำของตัวยึดระหว่างลำดับการเคลื่อนที่; ระยะทำงานของหัวฉีดและการเข้าถึงในบริเวณใกล้เคียง; การตรวจสอบตัวอย่างเทียบกับข้อกำหนดคุณภาพของผู้ใช้เอง
04
แนวทางการกำหนดค่า
อาจประเมินการกำหนดค่าที่เป็นแบบสแตนด์อโลนเฉพาะสำหรับฟิกซ์เจอร์ หรือการกำหนดค่าแบบสองสถานีได้หลังจากมีตัวอย่างที่เป็นตัวแทนพร้อม
05
สิ่งที่ต้องเตรียมสำหรับการประเมิน
ส่งภาพถ่ายบริเวณ VCM แปลนถ้ามี จำนวนรอยต่อเป้าหมาย เวลาในรอบที่ต้องการ และข้อมูลกระบวนการปัจจุบัน
เส้นทางวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง
ดูรายละเอียด
ปัจจัยด้านวิศวกรรมที่ต้องพิจารณาสำหรับการบัดกรีด้วยเลเซอร์ของชิ้นส่วนที่เกี่ยวกับ VCM
การบัดกรีด้วยเลเซอร์สำหรับโมดูลกล้อง
ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับการพ่นบอลบัดกรีด้วยเลเซอร์ในพื้นที่รอบชุดประกอบโมดูลกล้อง
ดูรายละเอียด →การบัดกรีด้วยเลเซอร์สำหรับ FPC
ข้อควรพิจารณาสำหรับการฉีดเม็ดบัดกรีแบบเฉพาะจุดบนแผงวงจรยืดหยุ่น (FPC)
ดูรายละเอียด →การบัดกรีเลเซอร์สำหรับเซ็นเซอร์
แนวทางการประเมินกระบวนการสำหรับการบัดกรีเซ็นเซอร์โดยใช้การป้อนความร้อนแบบเฉพาะจุดด้วยเลเซอร์
ดูรายละเอียด →มีงานไมโครบัดกรีที่ต้องการประเมินหรือไม่?
ส่งตัวอย่างเพื่อประเมิน
ส่งแบบ ภาพตัวอย่าง หรือข้อกำหนดการบัดกรีให้เรา การหารือทางวิศวกรรมจะเชื่อมโยงชิ้นงานกับกระบวนการและการกำหนดค่าเครื่องที่เหมาะสม.