ความรู้ด้านเทคนิค

อธิบายพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์

ในการยิงลูกบัดเชื่อมด้วยเลเซอร์ พารามิเตอร์กระบวนการมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อถูกอ่านเป็นส่วนหนึ่งของการตั้งค่าแอปพลิเคชันที่ครบถ้วน ลำดับที่เอกสารอธิบายคือการป้อนและแยกลูกบัดหนึ่งลูก หลอมมันด้วยพลังงานเลเซอร์ที่ nozzle และใช้ gas-assisted transfer เพื่อเคลื่อนย้ายบัดหลอมละลายไปยังตำแหน่งชิ้นงานที่กำหนด ลำดับนั้นมีแนวคิดปรับได้มากกว่าหนึ่งด้าน: การประยุกต์ลูกบัด การตั้งค่าแสงพลังงาน เลขอ้างอิงชิ้นงาน fixture การเคลื่อนไหว และเมื่อจำเป็น vision ทั้งหมดนี้อธิบายความสัมพันธ์ที่ต้องประเมินบนชิ้นงานเป้าหมาย หมายเลขเพียงอย่างเดียวจะไม่ยืนยันสภาพกระบวนการ เหตุผลการเชื่อม หรือผลลัพธ์การผลิตที่เหมาะสม

อธิบายพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ — Dayan precision soldering process context
คำแนะนำเชิงปฏิบัติสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการที่ต้องประเมินร่วมกันในการยิงลูกบัดเชื่อมด้วยเลเซอร์
01

ศูนย์ความรู้

เริ่มจากลำดับกระบวนการที่เอกสารอธิบาย

กระบวนการเริ่มเมื่อมีการป้อนลูกบัดเข้าสู่หัวและแยกเป็นลูกบัดทีละลูก การแยกลูกบัดหนึ่งลูกเป็นการกำหนดอินพุตบัดแบบแยกส่วนสำหรับการดำเนินการถัดไป; แต่เพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดว่าอินพุตนั้นเหมาะสมกับรอยต่อเฉพาะหรือไม่ ที่ nozzle พลังงานเลเซอร์จะหลอมบัด gas-assisted transfer จึงเคลื่อนย้ายบัดหลอมละลายไปยังตำแหน่งชิ้นงานที่กำหนด การเคลื่อนไหวดำเนินไปตามลำดับที่เลือก ขณะที่การรองรับด้วย fixture และ datum ที่เลือกจะกำหนดวิธีการนำเสนอชิ้นงานต่อลำดับนั้น ลำดับนี้เป็นวิธีที่เป็นประโยชน์ในการจัดระเบียบการทบทวนพารามิเตอร์ เริ่มจากถามว่าลูกบัดหนึ่งลูกมาถึง nozzle อย่างไร แล้วถามว่าตำแหน่งชิ้นงานถูกกำหนดอย่างไร ต่อมาประเมินการหลอมและการถ่ายโอนบนตัวอย่างตัวแทน สุดท้ายทบทวนผลที่สังเกตได้เทียบกับเกณฑ์การยอมรับที่ลูกค้านิยาม การปฏิบัติต่อการทำงานเป็นห่วงโซ่ช่วยหลีกเลี่ยงการสมมติว่าการตั้งค่าที่หนึ่งขั้นตอนสามารถชดเชยปัญหาที่ยังไม่ได้แก้ในส่วนอื่นของห่วงโซ่ได้ ตัวอย่างเช่น พิกัดซอฟต์แวร์ต้องการอ้างอิงทางกายภาพที่เชื่อถือได้ และตัวอย่างที่มองเห็นได้เป็นหลักฐานของตัวอย่างนั้นมากกว่าการสรุปทั่วไปเกี่ยวกับการออกแบบอื่นๆ

02

ศูนย์ความรู้

การประยุกต์ลูกบัดเป็นอินพุตที่ขึ้นกับรอยต่อ

ลูกบัดเป็นอินพุตเริ่มต้นสำหรับเหตุการณ์การยิงแต่ละครั้ง ดังนั้นการเลือกลูกบัดจึงควรหารือโดยสัมพันธ์กับตำแหน่งชิ้นงานเฉพาะและผลลัพธ์ที่ลูกค้าต้องการประเมิน ไม่ใช่เป็นการตั้งค่าเครื่องทั่วไป เอกสารที่จัดเตรียมระบุการประยุกต์ลูกบัดขนาดประมาณ 0.2–0.9 mm สำหรับการตั้งค่าที่อธิบายไว้ ซึ่งเป็นข้อมูลขอบเขตที่เป็นประโยชน์สำหรับการสนทนาเริ่มต้น แต่ไม่ใช่ขีดจำกัดเครื่องสากล คำแนะนำสำหรับการประกอบทุกชิ้น หรือคำยืนยันว่าส่วนประกอบอื่นจะรองรับได้หรือไม่ การประเมินที่เหมาะสมต้องใช้ชิ้นงานจริง ตำแหน่งการบัดที่เข้าถึงได้ แนวทาง fixture และเกณฑ์การยอมรับที่ลูกค้านิยาม กรอบกระบวนการที่จัดเตรียมยังแสดงการประมวลผลลูกบัดขนาด 0.25 mm บนแบบทดสอบพิกัด 0.4 mm pitch กรอบนั้นยืนยันเพียงการสาธิตเท่านั้น ไม่ได้กำหนดพิกัดขั้นต่ำ ขนาดลูกบัดขั้นต่ำ ขอบเขตความสามารถสำหรับการออกแบบทั้งหมด หรือผลลัพธ์บนผลิตภัณฑ์ของลูกค้า เมื่อข้อมูลลูกบัดถูกนำเข้าสู่การทบทวนแอปพลิเคชัน คำถามที่เหมาะสมคือว่าควรทดสอบลูกบัดที่เสนอและชิ้นงานที่ตั้งใจใช้งานร่วมกันหรือไม่

03

ศูนย์ความรู้

การกำหนดค่าเลเซอร์ต้องคงความขึ้นกับการกำหนดค่า

พลังงานเลเซอร์ทำหน้าที่หลอมที่ nozzle แต่การกำหนดค่าเลเซอร์ไม่ใช่สูตรกระบวนการที่เป็นอิสระ ข้อมูลที่จัดเตรียมระบุการกำหนดค่าเลเซอร์ 100/200 W สำหรับระบบที่อธิบาย ข้อมูลนั้นควรคงอยู่กับการกำหนดค่าที่เอกสารกล่าวถึงและไม่ควรถูกแปลงเป็นคำกล่าวอ้างพลังงานสากล การตั้งค่าที่จำเป็น หรือการรับประกันว่าส่วนที่ไม่เกี่ยวข้องสามารถประมวลผลได้ในลักษณะเดียวกัน ในการประเมินกระบวนการเชิงปฏิบัติ การกำหนดค่าเลเซอร์ควรอยู่ควบคู่กับลูกบัดแต่ละลูก ตำแหน่งการหลอมที่ nozzle การถ่ายโอนด้วยแก๊ส การนำเสนอชิ้นงาน และลำดับที่วางแผนไว้ การทดสอบตัวอย่างตัวแทนให้สถานที่ที่สังเกตกระบวนการภายใต้การกำหนดค่าที่เลือกและเปรียบเทียบผลลัพธ์กับเกณฑ์การประเมินที่ตกลงกันไว้ อีกสิ่งสำคัญคือต้องแยกข้อมูลการกำหนดค่าออกจากผลการใช้งานที่ได้ ระบุการกำหนดค่า 100/200 W บอกผู้อ่านว่ามีการอธิบายอะไรไว้สำหรับระบบหนึ่งระบบ; มันไม่ได้บันทึกชุดพารามิเตอร์สำหรับงานทุกงาน การบันทึกการกำหนดค่าระบบและสภาวะตัวอย่างช่วยให้การอภิปรายในอนาคตยึดติดกับสิ่งที่ถูกประเมินจริงมากกว่าค่าหัวข้อที่แยกจากบริบท

04

ศูนย์ความรู้

ตำแหน่งเป็นพารามิเตอร์ห่วงโซ้อ้างอิง

ตำแหน่งการบัดถูกกำหนดมากกว่าจุดการเคลื่อนที่ที่โปรแกรมไว้ ชิ้นงานต้องถูกนำเสนอด้วย fixture และสัมพันธ์กับ datum ที่มีความหมาย จากนั้นการเคลื่อนไหวจะนำหัวกระบวนการผ่านลำดับที่ตั้งใจไว้ การใช้ vision เป็นทางเลือกเมื่อต้องการอ้างอิงด้วยภาพ แต่ vision ควรถูกประเมินร่วมกับ fixture datum และการเคลื่อนไหวมากกว่าจะถูกปฏิบัติเป็นการรับประกันแยกต่างหาก อินเทอร์เฟซ CCD ที่จัดเตรียมเป็นบริบทภาพที่มีประโยชน์สำหรับการหารือเกี่ยวกับการตั้งตำแหน่งและ recipe; แต่ไม่ใช่หลักฐานกรณีลูกค้าหรือผลการรับรอง เอกสารที่จัดเตรียมอ้าง ±10 μm สำหรับการจัดตำแหน่งด้วย vision ของระบบที่อธิบายตัวหนึ่ง ตัวเลขนั้นต้องจำกัดอยู่กับระบบและการกำหนดค่าที่เกี่ยวข้อง สภาวะภาพ กลยุทธ์ datum และบริบทของแอปพลิเคชัน มันไม่ใช่คำสัญญาความเที่ยงตรงสำหรับชิ้นงานหรือ fixture ทุกชิ้น การทบทวนที่เหมาะสมถามว่าคุณลักษณะทางกายภาพใดกำหนดตำแหน่ง fixture นำเสนอคุณลักษณะนั้นได้อย่างไร vision ทางเลือกสามารถใช้การอ้างอิงนั้นตามที่ตั้งใจหรือไม่ และตำแหน่งที่ได้สัมพันธ์กับ nozzle อย่างไร คำตอบของคำถามเหล่านี้ได้จากการประเมินกระบวนการและการยืนยันตัวอย่าง ไม่ใช่การถ่ายโอนตัวเลข vision จากการตั้งค่าอื่น

05

ศูนย์ความรู้

การถ่ายโอนด้วยแก๊สปิดเหตุการณ์ท้องถิ่น

หลังจากบัดถูกหลอมที่ nozzle การช่วยด้วยแก๊สจะถ่ายโอนบัดหลอมละลายไปสู่ตำแหน่งชิ้นงานที่กำหนด การถ่ายโอนนี้เป็นส่วนที่แตกต่างของกระบวนการที่เอกสารอธิบายและควรได้รับการประเมินเป็นส่วนหนึ่งของลำดับเดียวกันกับการป้อน การแยก การหลอม และการกำหนดตำแหน่ง ไม่เพียงพอที่จะอธิบายแหล่งเลเซอร์โดยไม่พิจารณาว่าบัดหลอมละลายถูกเคลื่อนจาก nozzle ไปยังเป้าหมายอย่างไร และไม่เหมาะสมที่จะอนุมานการตั้งค่าแก๊ส ผลของแก๊ส หรือผลลัพธ์กระบวนการที่ไม่ได้ให้มาเพียงจากการมีอยู่ของ gas-assisted transfer ข้อเท็จจริงที่ให้มาสนับสนุนคำอธิบายลำดับอย่างรอบคอบ ไม่ใช่คำกล่าวทั่วไปเกี่ยวกับพฤติกรรมของวัสดุ ความเชื่อถือได้ หรือความเข้ากันได้ สำหรับการทบทวนแอปพลิเคชัน งานเชิงปฏิบัติคือการกำหนดตำแหน่งเป้าหมาย fixture และ datum; รันตัวอย่างตัวแทนภายใต้การกำหนดค่าที่เลือก; และทบทวนผลลัพธ์โดยใช้เกณฑ์ที่กำหนดสำหรับแอปพลิเคชัน หากกระบวนการมีหลายตำแหน่ง เหตุการณ์การถ่ายโอนต้องพิจารณาภายในเส้นทางที่วางแผนไว้แทนการสาธิตแยกส่วน การประเมินที่เกิดขึ้นสามารถยังคงสืบย้อนถึงตัวอย่าง การกำหนดค่า และข้อกำหนดการยอมรับที่เฉพาะเจาะจง แทนที่จะถูกกล่าวเกินความเป็นจริงเป็นข้อสรุปการผลิตทั่วไป

06

ศูนย์ความรู้

ความถี่จุดไม่ใช่เวลาวงจรทั้งหมด

เอกสารที่จัดเตรียมระบุถึง 6 dots/s สำหรับการกำหนดค่าที่อธิบาย นี่เป็นการอ้างอิงความถี่จุด ไม่ใช่คำมั่นสัญญาเวลาวงจรการผลิตทั้งหมด ลำดับเต็มอาจรวมการป้อนและแยกลูกบัดแต่ละลูก การเคลื่อนไหวระหว่างตำแหน่ง การกระทำของ fixture การสร้าง datum กิจกรรม vision ทางเลือก และขั้นตอนการตรวจสอบใดๆ ที่เลือกสำหรับแอปพลิเคชัน ส่วนประกอบเหล่านั้นมีสัดส่วนที่ต่างกันตามการตั้งค่าชิ้นงานและลำดับที่เลือก ดังนั้นจึงไม่ควรถูกแทนที่ด้วยคำพูดเดียวเกี่ยวกับอัตราผลผลิต การใช้เชิงวิศวกรรมที่เป็นประโยชน์ของตัวเลขที่เอกสารให้มาคือการระบุองค์ประกอบหนึ่งสำหรับการประเมิน: ความเป็นไปได้ของความถี่การทำ dotting ตามที่อธิบาย คำถามเวลาเต็มยังคงขึ้นกับแอปพลิเคชัน ระหว่างการยืนยันตัวอย่าง ลำดับที่วางแผนไว้สามารถถูกทำให้ชัดเจน: เมื่อใดที่ชิ้นงานถูกนำเสนอ วิธีการสร้างการอ้างอิง ตำแหน่งใดที่ถูกประมวลผล และเกิดอะไรขึ้นก่อนชิ้นงานหรือรอบถัดไป วิธีนี้ทำให้การอภิปรายเวลาวงจรถัดไปยึดติดกับการปฏิบัติจริง แทนที่จะเป็นอัตราการสาธิตเดียว และช่วยป้องกันเอกสารทางเทคนิคจากการเสนอแนะว่าอัตราจุดเดียวรับประกันผลผลิตระดับระบบ

07

ศูนย์ความรู้

สร้างการทบทวนพารามิเตอร์โดยรอบการยืนยันตัวอย่าง

การทบทวนที่มีประโยชน์เริ่มจากข้อมูลที่อธิบายงานเฉพาะ: มุมมองชัดเจนของตำแหน่งชิ้นงานเป้าหมาย datum ที่เสนอ แนวคิด fixture ที่ตั้งใจไว้ ลำดับการเคลื่อนไหวที่ต้องการ ว่าจะประเมิน vision หรือไม่ และเกณฑ์การยอมรับที่ลูกค้านิยาม จากนั้นการอภิปรายกระบวนการสามารถเชื่อมต่ออินพุตเหล่านั้นกับการป้อนและการแยกลูกบัดแต่ละลูก การหลอมที่ nozzle การถ่ายโอนด้วยแก๊ส และการกำหนดค่าที่เลือก ตัวอย่างตัวแทนสำคัญเพราะพวกมันเปลี่ยนข้อมูลกระบวนการทั่วไปให้กลายเป็นหลักฐานจากแอปพลิเคชันจริง พวกมันยังช่วยรักษาขอบเขตของข้อสรุปให้ชัดเจน วิดีโอการประมวลผลและภาพ CCD ที่จัดเตรียมสามารถอธิบายบริบทเครื่องและการวางตำแหน่งได้ ขณะที่ภาพตัวอย่างที่ให้มาสามารถสนับสนุนการอภิปรายผลลัพธ์ที่มองเห็นได้ ทรัพยากรเหล่านั้นไม่ใช่กรณีลูกค้าที่ผ่านการอนุมัติ รูปถ่ายบริษัท โบรชัวร์ หรือหลักฐานการผ่านการผลิตทั่วไป ดังนั้นข้อสรุปที่รับผิดชอบจึงจำกัดอยู่กับสิ่งที่ถูกประเมินบนตัวอย่างที่ให้ภายใต้การกำหนดค่าที่เลือก หากแอปพลิเคชันเปลี่ยน fixture datum การเลือกลูกบัด แผนการเคลื่อนไหว หรือเกณฑ์การยอมรับอาจต้องได้รับการทบทวนอีกครั้ง การกำหนดค่าขั้นสุดท้ายควรเป็นไปตามการประเมินแอปพลิเคชันและการยืนยันตัวอย่าง

เส้นทางวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง

ดูรายละเอียด

คำแนะนำเชิงปฏิบัติสำหรับพารามิเตอร์กระบวนการที่ต้องประเมินร่วมกันในการยิงลูกบัดเชื่อมด้วยเลเซอร์

ความรู้ทางเทคนิค

การฉีดเม็ดบัดกรีด้วยเลเซอร์คืออะไร

คำอธิบายเชิงเทคนิคเกี่ยวกับการป้อนเม็ดบัดกรี การหลอมด้วยเลเซอร์ การฉีดด้วยแรงดันแก๊ส การกำหนดตำแหน่ง และการประเมินกระบวนการตามการใช้งาน

ดูรายละเอียด →

ความรู้ทางเทคนิค

การทำงานของกระบวนการฉีดเม็ดบัดกรีด้วยเลเซอร์

คำอธิบายทีละขั้นตอนของการป้อนเม็ดบัดกรี การกำหนดตำแหน่ง การหลอมด้วยเลเซอร์ การฉีดด้วยแรงดันแก๊ส และการก่อตัวของรอยต่อบัดกรี

ดูรายละเอียด →

ความรู้เชิงเทคนิค

การพ่นลูกบอลบัดกรีด้วยเลเซอร์ เทียบกับพาสตาบัดกรี สำหรับอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำ

การเปรียบเทียบอย่างรอบด้านระหว่างการพ่นลูกบอลบัดกรีด้วยเลเซอร์และการใช้พาสตาบัดกรี โดยพิจารณารูปรอยต่อ การเข้าถึง การจ่ายวัสดุบัดกรี และการประเมินกระบวนการ

ดูรายละเอียด →

มีงานไมโครบัดกรีที่ต้องการประเมินหรือไม่?

ส่งตัวอย่างเพื่อประเมิน

ส่งแบบ ภาพตัวอย่าง หรือข้อกำหนดการบัดกรีให้เรา การหารือทางวิศวกรรมจะเชื่อมโยงชิ้นงานกับกระบวนการและการกำหนดค่าเครื่องที่เหมาะสม.

WhatsApp Email