ผลกระทบของรูปร่างรอยต่อต่อการเชื่อมด้วยเลเซอร์

เรขาคณิตของรอยต่อเป็นจุดเริ่มต้นเชิงปฏิบัติสำหรับการประเมินการยิงลูกบัดเชื่อมด้วยเลเซอร์ ก่อนเลือกลูกบัด สูตร หรือการกำหนดค่าเครื่อง ทีมต้องเข้าใจตำแหน่งเป้าหมาย พื้นที่รอบๆ ท้องที่ การทิศทางเข้าที่ใช้ได้ และวิธีที่ชิ้นงานจะถูกนำเสนอ กระบวนการที่เอกสารอธิบายคือการป้อนและแยกลูกบัดหนึ่งลูก หลอมมันด้วยพลังงานเลเซอร์ที่ nozzle และใช้ gas-assisted transfer เพื่อเคลื่อนย้ายบัดหลอมไปยังตำแหน่งชิ้นงานที่กำหนด ลำดับนั้นเป็นเพียงส่วนหนึ่งของคำถาม การรองรับด้วย fixture การเคลื่อนไหว กลยุทธ์ datum และเมื่อจำเป็น การจัดตำแหน่งด้วย vision ต้องได้รับการประเมินเป็นระบบเชื่อมต่อรอบรอยต่อจริงและเกณฑ์การยอมรับที่ลูกค้านิยาม

ส่งตัวอย่างเพื่อประเมิน → หารือเกี่ยวกับงานของคุณ

ผลกระทบของรูปร่างรอยต่อต่อการเชื่อมด้วยเลเซอร์ — Dayan precision soldering process context — กรอบการประเมินโดยยึดจากเรขาคณิตสำหรับการจัดส่งลูกบัด การเข้าถึง nozzle การกำหนดตำแหน่ง fixture และการยืนยันตัวอย่าง

ศูนย์ความรู้

ปฏิบัติต่อเรขาคณิตเป็นการกำหนดหน้าต่างกระบวนการ

รอยต่อไม่ได้ถูกอธิบายอย่างสมบูรณ์ด้วยจุดเชิงนามธรรมเพียงจุดเดียว การประเมินเริ่มจากคุณลักษณะที่กำหนดตำแหน่งที่ตั้งใจให้บัดมาถึงและวิธีที่หัวกระบวนการจะเข้าถึงตำแหน่งนั้น ข้อมูลเรขาคณิตที่เป็นประโยชน์รวมถึงตำแหน่งเป้าหมาย ขอบเขตท้องที่ของบริเวณรอยต่อ คุณลักษณะใกล้เคียง ระยะว่างที่มีอยู่ ทิศทางการเข้าที่ตั้งใจไว้ และวิธีที่แต่ละชิ้นถูกระบุตำแหน่งใน fixture ข้อมูลนี้ให้การส่งมอบมีอ้างอิงทางกายภาพ และช่วยป้องกันไม่ให้คำอธิบายเครื่องโดยทั่วไปถูกสับสนกับข้อสรุปของแอปพลิเคชัน ในการยิงลูกบัดด้วยเลเซอร์ ลูกบัดแต่ละลูกจะถูกส่งและแยกก่อนที่พลังงานเลเซอร์จะหลอมที่ nozzle จากนั้น gas-assisted transfer จะเคลื่อนย้ายบัดหลอมไปยังตำแหน่งชิ้นงานที่กำหนด ว่าส่วนลำดับที่ควบคุมนี้เหมาะกับเรขาคณิตเฉพาะหรือไม่ยังคงเป็นคำถามที่ขึ้นกับแอปพลิเคชัน เรขาคณิตต้องถูกทบทวนพร้อมกับการนำเสนองานจริง เส้นทางการเคลื่อนไหวที่วางแผนไว้ และเกณฑ์การยอมรับที่ลูกค้านิยาม ภาพวาด ภาพถ่ายระยะใกล้ และตัวอย่างตัวแทนทำให้การอภิปรายนี้ชัดเจนขึ้นกว่าคำขอทั่วไปเรื่องขนาดเล็กสุดหรือการตั้งค่าที่เร็วที่สุด

ศูนย์ความรู้

เชื่อมโยงการเลือก solder-ball กับเรขาคณิตรับ

ลูกบัดเป็นชิ้นเริ่มต้นแยกส่วนของบัด ดังนั้นการเลือกควรถูกพิจารณาเทียบกับเรขาคณิตรอยต่อจริงมากกว่าการเลือกจากตัวเลขหัวข้อ พื้นที่รับ รูปรอยต่อที่มองเห็นได้ที่ต้องการ ระยะว่างท้องถิ่น และการเข้าถึง nozzle ทั้งหมดเป็นส่วนของการเปรียบเทียบนี้ เอกสารสำหรับการกำหนดค่าหนึ่งอธิบายการประยุกต์ solder-ball ประมาณ 0.2–0.9 mm ซึ่งเป็นบริบทที่มีประโยชน์สำหรับการสนทนาทางวิศวกรรม แต่ขึ้นกับการกำหนดค่าและไม่ใช่ช่วงสากล คำแนะนำสำหรับทุกชิ้นงาน หรือคำจำกัดความว่าสมาชิกประกอบอื่นจะยอมรับได้หรือไม่ กรอบกระบวนการที่จัดเตรียมมีการทำเครื่องหมาย 0.25 ball และ 0.4 pitch ซึ่งมีความหมายจำกัดเช่นกัน: มันสาธิตการประมวลผล solder-ball ขนาด 0.25 mm บนแบบทดสอบพิกัด 0.4 mm pitch เท่านั้น ไม่ควรถูกแปลงเป็นค่าขั้นต่ำที่ไม่ระบุ คำกล่าวเกี่ยวกับความสามารถพิกัดกว้าง หรือการคาดการณ์สำหรับรอยต่อที่ต่างออกไป ขั้นตอนที่รับผิดชอบต่อไปคือการยืนยันตัวอย่าง โดยให้ลูกบัดที่เลือกถูกประเมินควบคู่ไปกับเรขาคณิตจริง fixture และแนวทางการตรวจสอบที่ตกลงกัน

ศูนย์ความรู้

การเข้าถึง nozzle เป็นคำถามเชิงเรขาคณิต ไม่ใช่สิ่งที่คิดทีหลัง

nozzle ต้องมีความสัมพันธ์ที่ใช้งานได้กับตำแหน่งชิ้นงานที่ตั้งใจไว้เพื่อที่จะประเมินลำดับการหลอมและการถ่ายโอนที่เอกสารอธิบายได้ นั่นทำให้ทิศทางการเข้าถึงและระยะว่างรอบๆ เป็นส่วนหนึ่งของการทบทวนการออกแบบ เป้าหมายอาจดูเหมือนเข้าถึงได้จากมุมมองด้านบน ในขณะที่เส้นทางการเข้าถึงจริงถูกจำกัดด้วยคุณลักษณะใกล้เคียง หรือโดยวิธีที่ชิ้นส่วนต้องได้รับการรองรับ ในทางกลับกัน รอยต่อที่ดูแน่นอาจง่ายต่อการประเมินหากตำแหน่งของมันสามารถนำเสนอได้อย่างสม่ำเสมอและหัวกระบวนการมีเส้นทางที่กำหนดไปยังมัน การทบทวนควรร่างจุดเป้าหมาย การเข้าถึง nozzle ที่เสนอ อุปสรรคท้องถิ่น และองค์ประกอบ fixture ที่จำเป็นต้องยึดชิ้นงาน นอกจากนี้ควรกำหนดว่าตำแหน่งทุกแห่งในแบบแผนสามารถใช้การนำเสนอและตรรกะอ้างอิงเดียวกันได้หรือไม่ สิ่งนี้ไม่ได้พิสูจน์ผลลัพธ์กระบวนการ แต่มันระบุคำถามที่การจัดเตรียมตัวอย่างควรตอบ การถ่ายโอนด้วยแก๊สที่เอกสารอธิบายควรถูกอภิปรายภายในเรขาคณิตที่สมบูรณ์นี้ แทนที่จะถูกปฏิบัติเป็นการรับประกันว่าบัดหลอมจะไปถึงตำแหน่งที่จำกัดได้เสมอ เมื่อการเข้าถึงเปลี่ยนไปข้ามชิ้นงาน แผนการเคลื่อนไหวและสูตรอาจต้องถูกประเมินตำแหน่งต่อ ตำแหน่ง

ศูนย์ความรู้

fixture datum และ motion เป็นห่วงโซ้อ้างอิงเดียวกัน

พิกัดเครื่องมีคุณค่าเมื่อมันเชื่อมต่ออย่างมีความหมายกับชิ้นงานเท่านั้น การรองรับด้วย fixture กำหนดวิธีการนำเสนอชิ้นงาน datum เป็นการอ้างอิงจากที่ตำแหน่งเป้าหมายถูกเข้าใจ และ motion นำ nozzle ไปสู่ความสัมพันธ์ที่โปรแกรมไว้กับตำแหน่งเหล่านั้น สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ตัวเลือกการจัดซื้อแยกจากกัน แต่เป็นส่วนของห่วงโซ้อ้างอิงเดียวกันและควรถูกประเมินร่วมกับเรขาคณิตรอยต่อ ตัวอย่างเช่น การทบทวนสามารถระบุพื้นผิวหรือคุณลักษณะที่ใช้เพื่อจัดตำแหน่งชิ้นงาน ทิศทางการจับยึด ตำแหน่งเป้าหมายสัมพันธ์กับ datum นั้น และเส้นทางการเคลื่อนไหวระหว่างพวกมัน เป้าหมายไม่ใช่การสมมติการออกแบบ fixture จากภาพ แต่เพื่อทำให้การนำเสนอสามารถทำซ้ำได้เพียงพอที่จะประเมินบนตัวอย่างตัวแทน Fixture ยังต้องปล่อยพื้นที่รอยต่อและเส้นทางการเข้าถึง nozzle ให้พร้อมสำหรับลำดับกระบวนการที่เสนอ รูทีนการเคลื่อนไหวที่ระบุเพียงอย่างเดียวไม่ได้ยืนยันความสัมพันธ์นั้น หลักฐานที่เกี่ยวข้องมาจาก fixture ที่กำหนด datum การนิยาม datum และสภาพชิ้นงานที่ใช้ในการยืนยันตัวอย่าง เกณฑ์การยอมรับที่ลูกค้านิยามควรกำหนดสิ่งที่ต้องสังเกตระหว่างการประเมินนั้น

ศูนย์ความรู้

ใช้ vision เป็นตัวเลือกอ้างอิงเมื่อเรขาคณิตเรียกร้อง

Vision อาจถูกพิจารณาเมื่อการอ้างอิงด้วยภาพมีประโยชน์ในการเชื่อมโยงกระบวนการที่โปรแกรมไว้กับชิ้นงาน มันไม่ใช่เครื่องทดแทน fixture หรือ datum แต่ควรถูกประเมินร่วมกับพวกมัน คุณลักษณะภาพ ความสัมพันธ์กล้องต่อกระบวนการ การนำเสนอด้วย fixture และจุดยิงที่ตั้งใจไว้ ทั้งหมดอยู่ในการทบทวนเดียวกัน เอกสารอ้าง ±10 μm สำหรับการจัดตำแหน่งด้วย vision ของระบบที่อธิบายตัวหนึ่ง ค่าดังกล่าวควรผูกกับระบบและเงื่อนไขที่อธิบายไว้ ไม่ใช่ความเที่ยงตรงการจัดตำแหน่งสากล และไม่ได้ลักษณะความสัมพันธ์สุดท้ายระหว่าง nozzle กับชิ้นงานของลูกค้าทุกชิ้น สำหรับการทบทวนเรขาคณิต คำถามเชิงปฏิบัติคือคุณลักษณะใดที่สามารถใช้เป็นอ้างอิงที่มีความหมายและมันสัมพันธ์กับเป้าหมายรอยต่ออย่างชัดเจนหรือไม่ ถ้าไม่จำเป็น vision datum ที่มั่นคงของ fixture อาจเป็นจุดประเมินที่เหมาะสม หากพิจารณา vision การยืนยันตัวอย่างสามารถตรวจสอบยุทธศาสตร์การอ้างอิงโดยไม่ต้องทำข้อกล่าวทั่วไปเกี่ยวกับชิ้นงาน แผนผัง หรือเกณฑ์การยอมรับทั้งหมด

ศูนย์ความรู้

สร้างการยืนยันตัวอย่างโดยรอบแบบแผนรอยต่อจริง

การประเมินตัวอย่างที่มีประโยชน์เริ่มจากการเปลี่ยนผังรอยต่อเป็นเช็คลิสต์วิศวกรรมสั้น ๆ ระบุแต่ละตำแหน่งเป้าหมาย เส้นทาง nozzle ที่ใช้ได้ ระยะว่างที่เกี่ยวข้อง การเลือกลูกบัดที่เสนอ datum fixture และว่าควรประเมินอ้างอิง vision ทางเลือกหรือไม่ แล้วกำหนดลำดับที่ตั้งใจไว้: การป้อนและการแยกลูกบัดทีละลูก การกำหนดตำแหน่ง การหลอมด้วยเลเซอร์ที่ nozzle การถ่ายโอนด้วยแก๊สไปยังเป้าหมาย และการเคลื่อนไปยังตำแหน่งที่กำหนดถัดไป เช็คลิสต์ยังควรกำหนดด้วยว่าสิ่งใดลูกค้าจะใช้ในการตัดสินตัวอย่าง รูปลักษณ์รอยต่อที่มองเห็นได้สามารถสนับสนุนการทบทวนได้ แต่ภาพมาโครที่จัดเตรียมไม่ใช่ผลการตรวจสอบครบถ้วนหรือบันทึกการรับรอง เกณฑ์การยอมรับที่ลูกค้านิยามจึงควรกำหนดการสังเกต วิธีการประเมิน และเส้นทางการตัดสินสำหรับแอปพลิเคชันนั้น วิธีนี้ทำให้การทดลองมุ่งเป้า: ถามว่าการนำเสนอและการอ้างอิงชิ้นงานจริงและแนวคิดการยึดจับสามารถถูกประเมินด้วยการกำหนดค่าที่เลือกหรือไม่ และหลีกเลี่ยงการปฏิบัติต่อวิดีโอการประมวลผล เฟรมการสาธิตเดียว หรือข้อกำหนดเชิงนามธรรมเป็นหลักฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่เกี่ยวข้อง ผลลัพธ์ควรถูกอธิบายเป็นหลักฐานจำเพาะของตัวอย่าง หากต้องการตัดสินเพิ่มเติม การตัดสินการกำหนดค่าสามารถทำตามการประเมินแอปพลิเคชันได้

ศูนย์ความรู้

รักษาค่าที่เอกสารกำหนดให้อยู่ในขอบเขตที่เหมาะสม

ค่าทางเทคนิคที่เผยแพร่มีประโยชน์ที่สุดเมื่อถูกอ่านเป็นขอบเขตของคำถาม ไม่ใช่คำสัญญารวม เอกสารที่ให้มาระบุการกำหนดค่าเลเซอร์ 100/200 W และ up to 6 dots/s สำหรับการกำหนดค่าที่อธิบาย ความถี่เป็นค่าสูงสุดที่เอกสารระบุ ไม่ใช่คำอธิบายเวลาวงจรเต็ม: การนำเสนอชิ้นงาน การกระทำของ fixture การเดินทางของการเคลื่อนไหว ขั้นตอน vision ใด ๆ และการตรวจสอบเป็นองค์ประกอบแยกต่างหากของลำดับกระบวนการเต็ม เช่นเดียวกัน การอ้างอิง 100/200 W เป็นรายละเอียดการกำหนดค่ามากกว่าข้อสรุปเกี่ยวกับรอยต่อที่ไม่ได้ทดสอบ ร่วมกับการอ้างอิงการประยุกต์ลูกบัดประมาณ 0.2–0.9 mm และตัวเลขการจัดตำแหน่ง vision สำหรับระบบหนึ่ง ค่าเหล่านี้ช่วยกำหนดกรอบการอภิปรายการยืนยันตัวอย่าง แต่ไม่ควรถูกนำมารวมเป็นข้อกำหนดเครื่องแบบสากลหรือใช้อนุมานผลผลิตการผลิต สำหรับการประเมินที่ขับเคลื่อนด้วยเรขาคณิต ข้อมูลสำคัญยังคงเป็นผังรอยต่อจริง แนวคิด fixture และ datum การเข้าถึงตำแหน่งที่กำหนด การจัดเตรียมการทดสอบที่เลือก และเกณฑ์การยอมรับที่ลูกค้านิยาม

เส้นทางวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง

ดูรายละเอียด

กรอบการประเมินโดยยึดจากเรขาคณิตสำหรับการจัดส่งลูกบัด การเข้าถึง nozzle การกำหนดตำแหน่ง fixture และการยืนยันตัวอย่าง

ความรู้ทางเทคนิค

การฉีดเม็ดบัดกรีด้วยเลเซอร์คืออะไร

คำอธิบายเชิงเทคนิคเกี่ยวกับการป้อนเม็ดบัดกรี การหลอมด้วยเลเซอร์ การฉีดด้วยแรงดันแก๊ส การกำหนดตำแหน่ง และการประเมินกระบวนการตามการใช้งาน

ดูรายละเอียด →

ความรู้ทางเทคนิค

การทำงานของกระบวนการฉีดเม็ดบัดกรีด้วยเลเซอร์

คำอธิบายทีละขั้นตอนของการป้อนเม็ดบัดกรี การกำหนดตำแหน่ง การหลอมด้วยเลเซอร์ การฉีดด้วยแรงดันแก๊ส และการก่อตัวของรอยต่อบัดกรี

ดูรายละเอียด →

ความรู้เชิงเทคนิค

การพ่นลูกบอลบัดกรีด้วยเลเซอร์ เทียบกับพาสตาบัดกรี สำหรับอิเล็กทรอนิกส์ความแม่นยำ

การเปรียบเทียบอย่างรอบด้านระหว่างการพ่นลูกบอลบัดกรีด้วยเลเซอร์และการใช้พาสตาบัดกรี โดยพิจารณารูปรอยต่อ การเข้าถึง การจ่ายวัสดุบัดกรี และการประเมินกระบวนการ

ดูรายละเอียด →

มีงานไมโครบัดกรีที่ต้องการประเมินหรือไม่?

ส่งตัวอย่างเพื่อประเมิน

ส่งแบบ ภาพตัวอย่าง หรือข้อกำหนดการบัดกรีให้เรา การหารือทางวิศวกรรมจะเชื่อมโยงชิ้นงานกับกระบวนการและการกำหนดค่าเครื่องที่เหมาะสม.

ส่งตัวอย่างเพื่อประเมิน ติดต่อโดยตรง